首屆包裝技術(shù)論壇五大關(guān)鍵字解讀包裝行業(yè)新趨勢

隨著(zhù)移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，越來(lái)越多的產(chǎn)業(yè)也已步入“ 工業(yè)4.0 ”時(shí)代。作為國民經(jīng)濟中增長(cháng)最快、最具活力的支柱產(chǎn)業(yè)之一，包裝產(chǎn)業(yè)也在加速推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)的升級及轉型。這給中國的包裝企業(yè)也帶來(lái)了不小的挑戰：包裝形態(tài)更加個(gè)性化、包裝材料更靈活、對于包裝線(xiàn)上的設備的可用性有著(zhù)更高的要求等。為了幫助中國的包裝企業(yè)更好的應對這些挑戰，本月11日，博世力士樂(lè )召開(kāi)首屆包裝技術(shù)論壇，共有超30位來(lái)自包裝行業(yè)的企業(yè)家們參與此次論壇。在該論壇上，來(lái)自博世力士樂(lè )的包裝技術(shù)專(zhuān)家們深度解讀了包裝行業(yè)的5大 自動(dòng)化 趨勢，并針對性地提出新一代包裝設備的硬件和軟件的整體解決方案。

五大關(guān)鍵字深度解讀行業(yè)趨勢及解決方案

互聯(lián)： 在工業(yè)4.0時(shí)代，“互聯(lián)”是當仁不讓的大前提?！霸O備互聯(lián)”的好處之一是收集信息。無(wú)論是通過(guò)智能自動(dòng)化技術(shù)和傳感器系統，都可以同步搜集與生產(chǎn)線(xiàn)上相關(guān)的數據，讓用戶(hù)可以實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)信息。很多設備制造商提出，“那對于現有的設備怎么辦？改裝現有系統很可能需要重新編程或干預原有的自動(dòng)化系統，難道要將現有的設備全部都換掉嗎？”博世力士樂(lè )電控產(chǎn)品專(zhuān)家程至悠回答說(shuō)：“其實(shí)不需要，博世力士樂(lè )工業(yè)4.0升級套件可以完美解決這一問(wèn)題。只需要三步，就可以通過(guò)程序對現有的設備數據進(jìn)行處理，并上傳至上層系統。設備制造商還可以選擇包含生產(chǎn)工程管理（PPM）的套件，從而可以從單一來(lái)源獲取完整的分析平臺?！?/span>

精簡(jiǎn)： 產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度越高、前線(xiàn)的生產(chǎn)人員數量也將會(huì )逐步減少。人員精簡(jiǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)上更需要透明和無(wú)縫的可視化解決方案，以便用戶(hù)可以不斷改進(jìn)工藝并在必要時(shí)快速響應。以產(chǎn)線(xiàn)中的看板為例，新一代智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統ActiveCockpit可以實(shí)時(shí)采集、處理并可視化所有生產(chǎn)數據。解放了看板人員的同時(shí)，更大大地節省了手動(dòng)調取、輸入生產(chǎn)數據的時(shí)間。

高效： 包裝設計的個(gè)性化、以及更短的上市時(shí)間等挑戰使得包裝設備制造商對于具有模擬、虛擬調試的這類(lèi)模型工程的需求增長(cháng)。DassaultSystèmes的MATLAB/Simulink或3DEXPERIENCE等仿真平臺可以讓包裝設備商提前模擬所需的包裝設計模型，進(jìn)行更高效的調試。此外，博世力士樂(lè )還可以提供一套全面的完備技術(shù)功能庫以及機器控制。通過(guò)強調參數化而不是編程，可以更快速地調試流動(dòng)包裝紙、二次包裝系統、填充機或密封機。

適應： 如果包裝線(xiàn)在發(fā)生故障的情況下需要自動(dòng)調整產(chǎn)品流，而不是僅僅顯示大量錯誤信息，這該如何做到？提前在預制軟件中設置例如智能進(jìn)料或產(chǎn)品分組等功能使這一切成為可能。鑒于包裝工藝日益復雜，仍需要機器自動(dòng)適應其環(huán)境。機器需要具有諸如XDK的MEM技術(shù)的智能傳感器節點(diǎn)，以便從當前狀態(tài)“學(xué)習”。 伺服電機 和驅動(dòng)器等虛擬傳感器，包括交流伺服 電機 MS2N，都可以提供有用的信息。

無(wú)柜： 這種包裝趨勢不單是為了節省 自動(dòng)化 技術(shù)控制、機器體積和控制柜空間。相反，它是為了實(shí)現模塊化機器配置，從而允許機器操作員和客戶(hù)靈活地響應不同的要求。各個(gè)模塊僅通過(guò)一根混合電纜相互連接，并且可以輕松地集成到機器中或后續改裝。這就減少了安裝面積并增加了伺服密度，有利于提高靈活性。安裝空間、布線(xiàn)和維護成本也得以縮小和降低。這種模塊化方法對于二次包裝和旋轉機器，如填充和封蓋機以及改裝項目極為有用。

顛覆傳統、減少90%布線(xiàn)、IndraDrive Mi完美實(shí)現無(wú)電氣柜技術(shù)

這在博世力士樂(lè )已成為可能，其IndraDrive Mi就是無(wú)電氣柜技術(shù)的完美典范。該系列產(chǎn)品實(shí)現了電機模塊間的單電纜連接，可減少了90%的布線(xiàn)，最大程度上減少空間需求。此外，用戶(hù)還可通過(guò)OPC DA，OPC UA或力士樂(lè )獨有的開(kāi)放核心接口(Open Core Interface)，使用C、C++、VB、Java等高級語(yǔ)言進(jìn)行編程和控制，并將IndraDrive Mi連入云端或生產(chǎn)管理系統，可輕松升級至符合 工業(yè)4.0 生產(chǎn)環(huán)境。

通過(guò)智能、互聯(lián)的自動(dòng)化解決方案，包裝設備制造商的競爭力將得到大大地提升。但實(shí)現這一點(diǎn)，他們更需要一個(gè)具有廣泛解決方案的專(zhuān)業(yè)的合作伙伴。程至悠表示“博世力士樂(lè )在智能生產(chǎn)方面有著(zhù)豐富的經(jīng)驗，我們非常有信心可以幫助包裝企業(yè)升級其軟、硬實(shí)力，積極應對行業(yè)升級所帶來(lái)的挑戰?！?/span>